概述

電鍍是將金屬透過電解方法鍍到製品外表的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體一（yī）樣（yàng），在電鍍過程中（zhōng），除油、酸洗和電鍍等操作之後都用（yòng）水清洗；電鍍廢水來（lái）源於電鍍生產過程中的鍍件清洗（xǐ）、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地麵衝洗等（děng）， 其中鍍件（jiàn）清洗水占 80%以（yǐ）上。

電（diàn）鍍行業是通（tōng）用（yòng）性強、使用麵廣、跨行（háng）業、跨（kuà）部門的重要加工工業和工藝性生產（chǎn）技術（shù）。電鍍可以改變金屬或非金（jīn）屬（shǔ）製品的表麵屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾（shì）性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用（yòng）於機械製造工業、輕工業、電子電（diàn）氣工業等，某些特（tè）殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。

由於電鍍行業使用了大量強酸、強堿、重（chóng）金屬溶液，甚至包（bāo）括鎘、氰化物、鉻酐等有毒（dú）有害化學品（pǐn），在工藝過程中排放了汙染（rǎn）環境（jìng）和危害人類健康的廢水（shuǐ）、廢氣和廢渣，已成（chéng）為一（yī）個重汙染行業。就我國電鍍廢水而言，據不（bú）完全統計,全國電鍍廠點約1萬家,職工約有40萬（wàn）人，每年排出的電（diàn）鍍廢（fèi）水約40億m’。1999年,全國工業和城市（shì）生活廢水排（pái）放總量為401億m,其中工業廢水排放量197億（yì）m3。由此可見,電鍍廢水的排放量約占廢水總排（pái）放量的10%,占工業（yè）廢水排放量的20%。電鍍廢（fèi）水不僅量大,而（ér）且對環（huán）境造成的（de）汙染也（yě）嚴重,因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能（néng）降（jiàng）解的重金屬離子。除（chú）了少部分國有大型企業、三資企業及新建的正規（guī）**電鍍廠擁（yōng）有國際**水平的工藝設施，大（dà）多數中小型企業仍（réng）然使用簡陋而陳舊的（de）設備，操作方式以手工操作為主。

設備特點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設備通常采用碳鋼+玻璃鋼防腐等防腐材料製（zhì）成，具有優良的耐腐蝕性和抗老化性能，確保設備在長期運行過程中不易受損，延長（zhǎng）使用壽命。有些設備的使（shǐ）用壽命甚至可達（dá）40至（zhì）50年以上。

2. **處理效率高**：電鍍廢水設備采用**的廢水處理工藝，如離子交換（huàn）法、物理化學法、電解法、生物處理法等（děng），能夠（gòu）**去除廢水中的重金屬離子、有機物等汙染物，確保出水水質達到國家排（pái）放標準。同時，設備還具有較高的（de）回收率，如線路板（bǎn）、電鍍行（háng）業廢水（shuǐ）回收率可達到75%~90%。

3. **操（cāo）作簡（jiǎn）便（biàn）**：電鍍廢水設備實現機電一體化設計，自動（dòng）化性能（néng）高，操作簡單，維護便捷。通常配有PLC全自動電氣控製係統和設備故障**係（xì）統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

4. **節省空間**：電鍍廢水設備可放置於（yú）地表以下（xià），設備上麵的地（dì）表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫，**限度（dù）地實現了係統的集成，減少（shǎo）占地麵積。同時，設備也可根據實際需要單個使用或多個聯合使用，機動靈活。

5. **運行費用低**：電鍍廢水（shuǐ）處理過程簡化，通過優化設計和**工藝，降低了運營成本。同時，設備係統殘留少，在表麵形成生物膜，大部分汙染物已經自（zì）我消化，減少了汙泥排放（fàng）。

6. **無汙染、無異味**：電鍍廢水設備在運行過程中無汙染（rǎn）、無（wú）異味，減少了二次汙（wū）染的（de）風險，對周圍環境友好。

分類收集（jí）：將不同種（zhǒng）類的電鍍廢水進行分類收集（jí），如含氰廢（fèi）水、含鉻廢（fèi）水、酸堿廢水等，以便進行針（zhēn）對性的處理。

預處理（lǐ）

除油：對（duì）於（yú）含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法（fǎ）去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合（hé）適範圍。

除氰：含氰（qíng）廢水采用堿性氯化法進行處（chù）理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻（gè）還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其（qí）形成沉（chén）澱去除。

重（chóng）金屬（shǔ）處理

化（huà）學沉澱法：加入（rù）化學藥（yào）劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離（lí）子，達到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去（qù）除廢水中的重（chóng）金屬離子。

深度（dù）處（chù）理

活性炭吸（xī）附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微（wēi）濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針（zhēn）對性地分離溶液中（zhōng）各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

**：如果（guǒ）處理後的廢水需要排放或回（huí）用，進行**處理，殺滅廢水中的**和病毒等微（wēi）生物。

終達回用或排放

處理後的（de）水回用於電（diàn）鍍生產線的某些環節，如清洗（xǐ）鍍件等，實（shí）現（xiàn）廢水的零排（pái）放或達標排放。

通過上述處（chù）理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低（dī）企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

應用案例（lì）